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  是什么原因影响了破碎机衬板的磨损？

衬板材料：内衬材料有许多种，如铬钼合金钢、高铬铸铁、橡胶、锰钢、聚氨酯等材料，其形状各不相同，有波纹状、凸棱状、角螺状等。内衬材质”它能起到保护磨筒体的作用，同时还具有提升研磨介质——球和断料，以及研磨的作用。

衬板板材料的用途。而当衬板材料主要是粉碎时，这就要求衬板材料对研磨体具有较强的推进能力，当然，它还具有一定的抗冲击性能。内衬材料它可以支撑锥体或填充保护层空间，同时他也可以在设备受到矿石破碎时，起到缓冲作用，它可以用在球磨机耐磨内衬和筒体之间进行加固，这样有利于减少震动。

其它衬板材料的性能。将衬板材料淬火时，使用一些稳定性较好的淬火剂，这样才能使其产品达到硬度高、韧性强、强度好的相互配合。下一步，编再为大家介绍两种不同材料衬板耐磨性的对比，如果衬板材料为高铬铸铁，则其原始质量为319kg，使用后质量为300.5kg，其质量减少18.5kg，其磨损率为5.79%，相对耐磨性为2.6。如衬板材料为ZGMn13，其原始质量为326kg，使用后质量减少27.3kg，磨损率减少48.7kg，磨损率达到14.94%，其相对耐磨性为1。

但是高锰钢衬板现在应用的比较少，虽然它具备足够的抗冲击韧性，在受到一定冲击时表面冷硬化，更坚硬耐磨，但是他的加工技术要求非常高，而且价格贵。除此外，高锰钢衬板容易发生蠕变和延展、表面相变会引起反弓变形，并不能达到理想化的加工硬化。 　　现在高锰钢衬板已逐渐被合金钢衬板和橡胶衬板代替，合金钢衬板耐磨、耐冲击，合理的合金元素配方，使该衬板具有良好的理化性能，使用寿命是高锰钢的2倍以上。 　　橡胶衬板是作为球磨机衬板使用的厂家，采用的"液态纳米配方，常温高频固化"制胶工艺，使耐磨橡胶板耐磨指数达到了128%，回弹达到80%、抗拉强度达到23.5MP、撕裂强度达到168N/mm，除了耐磨抗冲击外，它的降噪效果也是其他衬板不能比拟的。

很显然，钛变质处理后，小型破碎机衬板寿命延长41.2%~54.3%,大型破碎机衬板寿命则延长56.2%~65.2%。另外。在衬板中加氮、硼等变质处理，也可改善高锰钢***，提高衬板耐磨性，其中加质量分数为0.0036%的硼后，含硼高锰钢衬板磨损量比普通衬板降低25%。高锰钢用氮变质处理可细化夹杂物和减小奥氏体晶粒尺寸，***较均匀，晶粒度为4~5级，力学性能和耐磨性也明显提高。当衬板用稀土、钛、氮和铌等进行复合变质处理时，效果更好。

双金属衬板如何进行热处理加工？

1、双金属衬板进行热处理加工时，要经常对设备进行检查，油管和空气管不得漏油、漏气，炉底不应存有重油。

2、要经常注意检查启闭炉门自动断电装置是否良好，以及配电柜上的红绿灯工作是否正常。

3、操作热处理加工时应注意，在热处理加工操作台上不得放置任何金属物品，以免发生短路。

4、进行热处理加工时，要特别注意防止特殊气体***造成。

5、进行热处理加工操作时，应特别注意防止触电。操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏在地板上和其它地方。

6、在热处理加工时，应注意采取一些冷却措施，使淬火油槽的温度控制在80℃以下。