陕西高铬合金耐磨铸铁锤头生产基地「在线咨询」

双金属高铬合金复合锤头断裂的原因：长的保温时间(气体渗碳4小时，共渗碳4小时)会使基体***和粗大晶粒产生明显的过热倾向。其次，共渗碳硼化物层的厚渗碳层和具有高芯部强度和韧性的薄条状回火马氏体层使得锤件的整体强度和韧性不足。高铬合金复合锤头断口分析表明，在锤片的横截面上，耐磨锤头的一些硬化层甚至比基体占据更大的面积。因此，对较薄的锤片不宜先渗碳后共渗。至于在较厚锤子上的应用，还需要进一步研究。

锤头越重，动能插入，破碎效果就可以，锤头的重量范围就到了，小锤头8公斤，大锤头300公斤，可根据客户需求定制各种锤头重量，耐磨锤头采用新型的多元素高铬锰钢复合铸造，其应用寿命与平常相同的高锰钢锤头的数倍。对于，破碎的物料，锤头必须具有良好的耐磨性，手柄必须具有足够的耐磨性。通常，锻造或锻造方法使用合金钢锤，高锰钢锤，铸钢和高铬铸铁双金属复合材料高铬铸铁锤子的价格高于锻造锤子，但由于其高耐磨性，减少了减少锤子更换时间，但却高于锻造锤子。钢具有良好的折射率，但其耐磨性不及高铬锤，但会***更硬和相对的材料。高铬具有更高的硬度，但较小较差。压碎较硬的材料时很容易折断，但折碎较小的材料和较软的材料则更好。

1、锤头使用要早反面。次使用锤头打击部位截面的1/3，反面后使用2/3。这样既能防止锤头磨损过半产生锐角而易断裂；又能使磨损面与物料的打击角度尽可能接近垂直，变摩擦磨损（重度磨损）为打击磨损（轻度）。

 2、多筛少磨。破碎机前多加筛子，筛子后面加回路将大块再回到破碎机，不要寄希望一次破碎成型；把石面、粘土、杂质--等排除在破碎机之外，不做重复的无用功；同时也减轻了破碎腔内的压强，同样能减少磨损。

 3、水份、粘土、过多杂质、山皮杂草会使影响物料流动、变滑、变稠；进而缓冲锤头的打击力，堵塞筛孔、增加压强、排料不畅；该影响宏观上讲能影响磨损相当惊人。湿态磨损是干态磨损的10倍，在球磨机研磨体中已得到行业公认。

 4、喂料必须平衡、均匀；进出料通畅、通顺、通风；以保证破碎腔内不积存物料。否则锤头将掩埋在堆积物料中，增加磨损面及磨损系数；破碎腔内压强也会逐步加大，排料只能靠锤头的运动挤压，从而增加各方面磨损。

 5、锤头前冲、物料后走，成分水状将物料向破碎腔两边排挤，造成两端锤头比中间锤头磨损厉害，同时也加快了边护板的磨损。所以要用锤垫环尽量将边锤头靠边安装。

 6、筛孔的大小、形状的调整也是有讲究的，要结合物料矿石的晶体***结构；无筛板比有筛板漏料快，长条筛孔漏料比方孔快，方孔筛板比园孔快。

 7、锤头与筛板的间隙也要注意调整，长短锤搭配使用比较有利。

 8、有时加快或调整转速，也能起到改变摩擦与打击磨损的作用。

耐磨锤头

(1) 所有的高铬铸铁打击面金属型铸造，必须经过淬火及回火处理方能使用，金相***应该为共晶碳化物+二次碳化物+马氏体+残余奥氏体。

(2) 高锰钢铸件必须进行水韧处理，水韧处理的温度不低于1040℃,金相***应为奥氏体+碳化物(微量)。

(3) 超高锰钢必须经过正火预处理再高温淬火处理方能使用，金相***应奥氏体+碳化物(微量)。

(4) 锤柄应经过调质处理，至少必须经过正火处理才能使用。

(5) 锻打锤头的破碎机锤头部分必须经过淬火处理才能使用。