复合耐磨衬板生产厂家在线咨询「多图」

耐磨衬板也拥有不错的耐热性能，一般在600摄氏度以下都可以使用，如今已经应用在很多工况环境比较苛刻的生产应用中，其中加入一定的钒金属或者钼金属那么可以承受的高温可以达到八百摄氏度，耐磨损的效果要好很多。

   耐磨衬板也比较方便加工，产品可以进行切割和打孔以及弯曲和调平，较终制作成为平板或者弧形板或者一些锥形板，较终的效果都很好，复合板加热使用模具加工也可以，所以在实际生产应用中很方便，应用价值很高。

   耐磨衬板虽然制造的成本高，但是使用的寿命大大延长，也降低了我们维修费用和停机造成的损失，这样就降低了我们的生产成本。

双金属复合耐磨衬板是一种复合的材料，和普通的双金属之间有一定的区别，能够体现出以下的这几个特点，首先具有良好的综合性能，双金属复合耐磨衬板是由高络合金材料制成，拥有耐磨效果，耐腐蚀效果，同时还能够带来较强的机械强度。

双金属复合耐磨衬板拥有高耐磨性，内部所含有的硬质碳化物，大概占据45%左右，所以就能够带来更好的韧性，耐磨程度可以达到55以上，并且具有着较好的耐磨性，因此就被认可。而在一些情况下还能够体现出更多的优势，双金属复合耐磨衬板还拥有着较好的耐热性，同时还能够体现出耐磨损的效果。

双金属复合耐磨衬板是利用铸造工艺来制造，在整个过程中还会作用在实际的制造环境中。因为整个系统都会从沙子里面分离，因此就不会是一个常规的铸造工艺，在真空的铸造系统下，也能够避免缺陷的出现，不容易会形成气孔。在目前的制造商实际生产过程中有着的优势性，只是对于这一款材质很多人并不了解，不知道它具备着哪一些优势。

  影响破碎机衬板磨损的原因是什么呢？

  1.介质的影响

  矿山设备常破碎的介质有：各类矿山材料（锰矿、铜矿、钨矿、铬矿等），各类石料（石灰岩、花岗岩、片麻岩、玄武岩、灰绿岩等），电力行业所用的煤。介质的硬度指标是决定衬板磨损失效的重要依据，硬度越高，衬板的使用寿命越短，反之，使用周期增长。火力发电厂的燃料煤是球磨机的主要辗磨介质，国内各地的原煤的可磨系数一般在0.8-2.0之间，如果煤中掺入过多的煤矸石、砂子、石头，不仅发热量不足，而且可磨性差，必然造成衬板过早失效。

   2.工况运行的影响

   ⑴消除缺陷不及时。例如，螺栓松动掉落，个别衬板断裂脱落，如果没有进行及时的更换，使缺陷逐步扩展，将会殃及其它衬板和导致筒体变形。

   ⑵出率不正常，调整不当，出现空仓运行状态，部分钢球直接磨擦和撞击筒体衬板，形成两体磨损，这种情况衬板和钢球的碎裂，磨损机会大幅度增加，是一种非常恶劣的操作方式。

   3.衬板材料的影响

   从衬板材料的物理性能上分析，影响抗磨效果的主要参数是硬度和冲击韧性两大指标的匹配问题，材料的硬度高，其耐磨性能好，基本上是一个成正比关系，由于球磨机在运行当中，钢球是呈瀑布状态落下，对物料及衬板将会产生一个冲击功，冲击功的大小取决于钢球直径和磨筒直径的大小。

   4.设计造和安装质量的影响

   衬板的作用大致两个，一个是保护筒体，其次是在特定的转速将钢球提升到要求的高度，使钢球呈瀑布状下落，达到理想的辗磨效果。衬板制造质量差，如，不平整，筒壁变形，安装时衬板与衬板、衬板与筒壁之间不吻合和自身的铸造缺陷，机械性能、化学成份没有达到合格要求等，都是影响球磨机正常运行的直接因素。

衬板用于保护筒体，保护筒体免受磨料和物料的直接冲击和摩擦。同时，不同形式的衬板可以用来调节磨料的运动状态，从而增强磨料对物料的粉碎作用，有助于提高磨料的粉碎效率，增加产量，降低金属消耗。

破碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力更强，衬板的抗冲击性能也要好，ZGMn13高锰钢具有足够的抗冲击韧性，但不耐磨且易变形，多数已用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢衬板。通过对多种耐磨材料的比较，发现在双介质淬火工艺中合金钢的性能好，使用寿命长。由安徽凤形生产的中碳低合金衬板，在使用过程中的耐磨性、韧性等性能十分突出。

经过普通高锰钢、高锰钢、合金白口铁等不同阶段的衬板材料，中低合金钢衬板得到了较好的发展。合金元素主要有 Cr、 Mo、 V、 Ti等，目的在于细化中低合金钢衬板材料中的晶粒细化，促进马氏体的生成和高硬碳化物的生成；并经常辅以 RE孕育和适当的热处理，形成强韧的马氏体+下贝氏体上均匀分布的高硬合金碳化物。应用表明，采用这种***材料作为球磨机衬板是很好的。

在保证材料 ak=6~8 J/cm2的情况下，为减少衬板生产和使用过程中的无磨损失效损失，应力求将硬度控制在HRC50~54之间。